چگونگی روش های اتصال لوله فولادی
اتصال دهی لوله گازی به منظور تولید مواد مختلف به وسیله وصل کردن آنها با روش های گوناگون به هم دیگر در جهان امروز کارایی بسیار زیادی داشته است. از روش های اتصال لوله فولادی جهت اتصال انواع لوله درزدار و بدون درز استفاده خواهد شد.
عمدتا اتصالات صنعتی احتیاج به دقت بسیار زیادی نخواهند داشت و نیازمند به نظارت متخصص در اجرا کردن فرآیندها نمی باشد
روش های اتصال لوله فولادی خیلی وسیع می باشد و بسته به کاربرد قطعه نهایی معین خواهد شد .
اهمیت اتصال دهی لوله ها
فولاد و مقاطع فولادی در صنایع گوناگون به طور وسیعی کارایی دارند در سال 2019 مقدار تولید فولاد در دنیا در حدود 1800 میلیون تن تخمین زده می شود
و می توان این را بیان کرد
که هر قطعه ای که از این فولاد ساخته شده حداقل یک مرتبه تحت عمل جوشکاری قرار خواهد گرفت
همچنین علاوه بر جوشکاری از اهمیت اتصال دهی این لوله های فولادی از طریق قطعات مکانیکی مثل پیچ و مهره و فلنج در این صنایع نمی توان غافل ماند.
در یک تقسیم بندی که به منظور اتصال دهی استفاده خواهد شد اتصالات به سه دسته تقسیم خواهند شد :
اتصالات دائم
و اتصالات نیمه وقت
اتصالات موقت
در اتصال دائم دو قطعه در یک نقطه به هم متصل خواهند شد و جدا نمودن این دو ماده تنها به وسیله تخریب کردن ماده اولیه امکان پذیر خواهد بود اتصال نیمه موقت به آسانی جدا نخواهد شد
ولی با دادن مقداری نیرو می توان آن ها را از هم جدا نمود برای نمونه لحیم کاری ، ولی اتصال موقت حالتی می باشد. که مرز میان دو قطعه به طور کامل معین می باشد
مانند فلنج و پیچ و مهره البته انجمن جوشکاری آمریکا روش های اتصال دهی را در سه قسمت کلی اتصالات مکانیکی ، جوشکاری و چسب تقسیم بندی می نماید
که در روش های اتصال لوله فولادی به طور معمول از روش های جوشکاری و اتصال مکانیکی استفاده خواهد شد.
اتصال دهی به روش جوشکاری
اتصال دهی از طریق جوشکاری مطابق با استانداردهای آمریکا AWS در سه بخش لحیم ، جوشکاری ذوبی و جوشکاری حالت جامد دسته بندی خواهد شد
در اتصال لوله فولادی لحیم کاری خیلی کارآمد نمی باشد در حالت کلی در عمل جوشکاری اتصال میان دو قطعه با به وجود آمدن دمای بالا ، ذوب مواد و سرد نمودن به وجود می آید
اتصال جوشکاری از انواع اتصال دائم می باشد و بعد از اجرا قابل جداسازی نخواهد بود
این مدل از اتصالات موجب انعطاف پذیری در طراحی خواهد شد و بسته به نوع الکترود مصرفی در جوشکاری استحکام فلز جوش از فلز پایه می تواند بیشتر بوده باشد.
به علت افزایش دما در حوضچه جوش و سرد شدن مجدد احتمال اینکه در محل جوش تغییر در ساختار و خواص متالوژیکی ایجاد شود وجود خواهد داشت. و نیز این اتصالات شاید دارای تنش های پسماند و اعوجاج باشند
به طور کلی به دلیل تخصصی بودن این عمل لازم می باشد از نیروی کار متخصص در مراحل گوناگون از طراحی تا اجرا استفاده نمایید. و نیز بعد از جوشکاری جوش حتما لازم است تحت بازرسی های دقیق قرار گیرد .
به طور کلی اتصالات جوشکاری به دو بخش اتصالات ذوبی و غیر ذوبی تقسیم خواهند شد.
اتصال لوله فولادی با جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی
جوشکاری ذوبی یا جوشکاری حالت مایع یکی از روش های اتصال لوله فولادی و دیگر مقاطع فلزی خواهد بود.
که طی آن فلز پایه جهت به وجود آوردن جوش ، ذوب خواهد شد و بر اثر سرد شدن از طریق انجماد اتصال برقرار خواهد کرد
و نیز از طریق الکترود با جنس متفاوت ضخامت قسمت جوش را می توان کنترل نمود انرژی مورد استفاده جهت جوشکاری ذوبی از منابع گوناگونی قابل تامین می باشد.
انواع گوناگون جوشکاری ذوبی عبارتند از جوشکاری الکترونی ، جوشکاری لیزری ، جوشکاری اکسی گاز ، جوشکاری قوسی می باشند.
در روش های اتصال لوله فولادی با جوشکاری غیر ذوبی قطعات بدون ذوب شدن به وسیله اعمال حرارت با فشار خمیری خواهند شد
و به هم وصل می شوند در اتصال لوله به روش غیر ذوبی ماده پرکننده نخواهیم داشت
اتصال بدون ذوب فلز پایه انجام خواهد شد از مزیت های این روش در مقابل جوشکاری ذوبی عدم ذوب قطعه و در نهایت حفظ خواص اولیه فلز خواهد بود
و نیز احتمال اینکه قطعه ترک بخورد در این روش بسیار کمتر می باشد و اتوماتیک می باشد و احتیاجی به اعمال نیرونی انسانی نخواهد داشت.
این روش یک مشکل دارد و گران قیمت بودن لوازم مورد استفاده در آن خواهد بود. و ماده ای مانند فولاد لازم است از قبل گرم کرد تا دمای 400 الی 500 جهت راحتی در انجام عملیات می باشد
و منبع تامین انرژی گرمایی در این روش الکتریکی ، شیمیایی و مکانیکی خواهد بود
انواع جوشکاری غیر ذوبی عبارتند از : جوشکاری اصطحکاکی ، جوشکاری با امواج فراصوت ، جوشکاری انفجاری ، جوشکاری آهنگری ، جوشکاری مقاومت می باشند.
همچنین بخوانید درباره: تفاوت بین لوله های بدون درز و درزدار جوشی
اتصالات مکانیکی لوله
فلنج : فلنج یک قطعه ای می باشد که به لوله متصل خواهد شد و به وسیله پیچ و مهره محکم می شود. و به وسیله آن لوله ها را به هم وصل خواهند کرد فلنج از روش های اتصال لوله فولادی موقت می باشد.
اتصال شیار دار
در این نوع اتصالات یک شیار در آخر لوله ها ایجاد شده و بعد در انتهای لوله از طریق کوپلینگ خاردار به هم وصل می شوند
کوپلینگ ها به شکل انعطاف پذیر و انعطاف ناپذیر در ابعاد و با مواد گوناگون ساخته خواهند شد
در روش های اتصال لوله فولادی گالوانیزه ، فولاد ضد زنگ ، پلاستیکی و مسی از اتصالات شیار دار استفاده خواهند کرد.
به طور کلی به کار بردن از قطعات مکانیکی در اتصال دادن لوله فولادی موجب بالا رفتن وزن سازه خواهد شد. و سرعت اتصال قطعات در جوشکاری از سایر اتصالات بیشتر خواهد بود
که در نتیجه موجب صرفه اقتصادی می شود از سوی دیگر جوشکاری موجب تغییر ساختار و خواص قطعه خواهد شد. و نیز به عنوان یک عیب در قطعه محسوب می شود و در اجرای آن لازم است از یک متخصص حتما کمک بگیرید.
به طور کلی به کارگیری افراد متخصص جهت لوله کشی مانند قرار دادن لوله مانیسمان امری ضروری می باشد.
